Содержание:
Сегодня при раскрое листового материала все более популярными становятся температурные методы резки. Плазменная резка является одним из этих методов. Эта технология получает сейчас широкое распространение, благодаря ряду преимуществ. Самое первое – это простота эксплуатации. Аппаратам для плазменной резки не нужна постоянная заправка газовых баллонов или доставка присадок. Для их работы нужен только воздух и электроэнергия.
Типы плазмотронов
Суть плазменной резки заключается в расплавлении металла под действием тепла сжатой электродуги. Жидкий металл удаляется из зоны реза потоком плазмы. Плазменную резку можно использовать для стали, чугуна, алюминия, титана, бронзы, латуни, меди и их сплавов. Плазменная резка обеспечивает максимально точный и ровный разрез.
Для плазменной резки используются довольно разнообразные аппараты. Главным образом они отличаются своей мощностью. Основными составляющими аппарата плазменной резки являются источник тока, плазмотрон и компрессор
Плазмотрон – это устройство, с помощью которого зажигается и формируется сжатая стабилизированная плазменная дуга. Основными элементами плазмотрона являются вольфрамовый электрод, сопло для прохода плазмообразующего газа и защитное сопло, которое защищает дугу от внешнего воздуха.
Существуют плазмотроны нескольких типов – дуги косвенного и дуги прямого действия. В плазмотронах с дугой прямого действия в электрическую цепь включено само разрезаемое изделие и дуговой разряд появляется между электродом плазмотрона и металлической деталью.
Принцип действия
Важнейшим элементом, определяющим возможности плазмотрона, является сопло. Для плазменной резки используют сопла небольшого диаметра (до трех миллиметров) и большой длины (9-12 миллиметров). Количество воздуха, которое может пропустить плазмотрон, напрямую зависит от диаметра сопла. Это влияет также на охлаждение плазмотрона и ширину реза, но значительное увеличение данного параметра приводит к быстрому разрушению сопла и снижению надежности работы. При этом длина канала должна превышать диаметр сопла в 1,5-1,8 раза.
В аппаратах плазменной резки бытового назначения в качестве плазмообразующего и защитного газа используют в основном сжатый воздух. Хотя при этом и наблюдается некоторое окисление и азотирование обрабатываемой поверхности, но сам разрез получается вполне удовлетворительного качества. В более сложных промышленных системах используют иные газовые смеси, состоящие из кислорода, азота, водорода, гелия, аргона.
Аппараты, используемые для плазменной резки металла, бывают двух типов – аппараты резки плазменной струей и аппараты плазменно-дуговой резки. Плазменно-дуговая резка является более эффективной и чаще всего используется для раскроя металлических изделий. Резку плазменной струей используют при обработке неметаллических материалов, поскольку они не всегда являются электропроводными.
Цена на аппарат для плазменной резки металла
Компания «ПлазмаКрой» разрабатывает и предлагает к реализации станки плазменной резки металла, которые могут эффективно обслуживать производства различных мощностей. Это могут быть промышленные предприятия, для которых бюджетный станок с ЧПУ станет выгодным и перспективным приобретением. А также небольшие мастерские, чьи потребности в обработке металла ограничиваются разовыми работами. Станок может бесперебойно работать в течение долгого времени, обеспечивая необходимую выработку, при условии больших объемов и темпов работы.
Компания производит бюджетный станок ЧПУ в городе Тольятти. При этом станки обладают конкурентными преимуществами, которые выгодно отличают их от продукции других производителей.
Конкурентные преимущества плазменных станков «ПлазмаКрой»
- Бюджетная цена. Это наиболее важный параметр, поскольку не каждая организация может приобрести дорогой станок плазменной резки металла от известного зарубежного производителя. Особенно сложно приобретать дорогостоящее оборудование молодым организациям, чьи объемы производства не обеспечивают высокую доходность.
- Удобная разборная конструкция станка. Если необходимо переместить производство в другое место — станок плазменной резки с ЧПУ подготовлен для этого лучше всего. Он имеет удобную конструкцию, которая легко собирается и разбирается. При этом отдельные части станка легко упаковываются и транспортируются в обычных Газелях. Более того, СNC станок можно отправлять покупателю посредством транспортных компаний, ведь в сложенном состоянии он занимает мало места.
- Интуитивно понятный интерфейс программы ЧПУ. Станки с ЧПУ по металлу управляются компьютером, для их работы нужно задать программу и ввести исходные данные. Сделать это будет легко, так как программа составлена максимально просто, понять принцип ее действия можно даже на интуитивном уровне. Сам интерфейс программы использует русский язык, так что проблем не возникнет, даже если оператор не владеет иностранными языками.
- Удобные размеры координатного стола. Стол рассчитан для подачи основных металлических листов, с самыми «ходовыми» размерами 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000.
- Точность резки металлов. Поскольку СNC станок управляется компьютером — качество реза и соответствие детали схеме, будут идеальными. При этом бюджетный станок с ЧПУ «ПлазмаКрой» может не только кроить металл, но и вырезать в изделиях отверстия, ведь точность позиционирования резки плюс-минус 0,5 мм.
- Быстрота доставки. Поскольку мы имеем готовые станки в наличии, от времени оформления заказа до отправки его потребителю пройдет совсем мало времени.
Как заказать и купить станок «ПлазмаКрой»
Заказать современные станки с ЧПУ в компании «ПлазмаКрой» можно по тел. (8482) 71-23-05
Видео плазменной резки металла на станках с ЧПУ
Читаем дальше - узнаём больше!
Голосов: 146
8 лет назад
Николай
8 лет назад
Добрый день. Подскажите, какой квалитет точности может обеспечить ПлазмаКрой 1500 при резке конструкционной стали толщиной до 3 мм и какая перпендикулярность поверхности получается к торцу? а также какая возможна скорость, что бы обработка была без "соплей"?